Ráð til að koma í veg fyrir og viðhalda algengum bilunum í servóstýringum fyrir sprautumótunarvélar

Ráð til að koma í veg fyrir og viðhalda algengum bilunum í servóstýringum fyrir Sprautumótunarvéls

Inngangur
Servóstýringar fyrir sprautumótunarvélar gegna mikilvægu hlutverki í nútíma plastvinnsluiðnaði. Mikil afköst þeirra og nákvæmni bæta framleiðsluhagkvæmni og gæði vöru til muna. Hins vegar mun langvarandi notkun með mikilli ákefð óhjákvæmilega leiða til ýmissa galla, sem munu ekki aðeins hafa áhrif á framleiðsluframvindu heldur einnig auka viðhaldskostnað. Þessi grein mun fjalla um algengustu galla... servóstýringar fyrir sprautumótunarvélar ítarlega og deila röð hagnýtra ráða um forvarnir og viðhald til að hjálpa alþjóðlegum heildsölukaupendum og notendum að tryggja stöðugan rekstur búnaðarins og lengja líftíma hans.

Algengar bilanir og orsökgreining
Vélrænir gallar:
Óeðlileg hreyfing liða: Þetta getur stafað af bilun í servómótor, bilun í afkastagetu, bilun í kóðara eða sliti og losun á gírhlutum eins og beltum og gírum.
Bilun í hreyfingu stjórntækisins: Svo sem leki í strokk, bilun í segulloka, óeðlilegt rafmagnsstýrimerki, bilun í skynjara eða laus og fastur vélrænn uppbygging o.s.frv., sem getur gert stjórntækið ófært um að framkvæma eðlilegar aðgerðir.
Óstöðugt grip: öldrun, skemmdir eða loftleki á sogbollanum, slit á klemmunni eða ófullnægjandi fjaðurkraftur og minnkuð nákvæmni í staðsetningu stjórntækisins munu leiða til óstöðugs grips.
Rafmagnsbilun:
Viðvörun í servókerfi: Venjulega af völdum rangra stillinga á breytum, ofhleðslu á mótor, bilunar í kóðara eða bilunar í drifbúnaði.
Stýrikerfið frýs eða svarar ekki: Það gæti verið hugbúnaðarbilun, vélbúnaðarskemmdir, óstöðug aflgjafi eða léleg varmaleiðsla sem veldur því að stjórnkerfið virkar ekki rétt.
Bilun í vökvakerfi (sumir servóstýringar nota kerfi sem sameinar vökvakerfi og servó):
Óstöðugur olíuþrýstingur: Bilun í vökvadælu, bilun í yfirfallsloka, stífla eða leki í olíurásinni getur valdið sveiflum í olíuþrýstingi, sem hefur áhrif á nákvæmni hreyfingar og styrk stjórntækisins.
Of hár hiti í vökvakerfinu: Bilun í kæli, lágt olíustig í olíutankinum, óviðeigandi seigja vökvakerfisins eða of mikill þrýstingur í kerfinu getur valdið því að olíuhitinn hækkar og flýtir fyrir sliti og öldrun vökvakerfisíhluta.
Ráðleggingar um að koma í veg fyrir bilun
Gerðu gott daglegt eftirlit:
Útlitsskoðun: Athugið vandlega yfirborð vélarinnar fyrir hverja notkun til að greina hugsanleg vélræn skemmdir tímanlega.
Olíuskoðun: Athugið hvort olíustig vökvaolíu og smurolíu sé eðlilegt, hvort olían sé tær, hvort ýrumyndun, skemmdir eða óhreinindi séu í henni. Skiptið reglulega um olíu til að tryggja smurningu og kælingu kerfisins.
Rafmagnsskoðun: Athugið hvort hurðarþétting rafmagnsstjórnskápsins sé í lagi til að koma í veg fyrir að ryk og olía komist inn. Athugið hvort vísirljósið sé eðlilegt og hvort einhverjar viðvörunarupplýsingar séu til staðar. Athugið hvort ytra lag víra og kapla sé óskemmd, hvort það sé slit, öldrun eða lausleiki.
Skoðun á loftgjafa: Gakktu úr skugga um að þrýstingur loftgjafans sé stöðugur og uppfylli kröfur stjórntækisins. Athugaðu hvort loftþrýstingsíur, þrýstilækkandi lokar og olíuúðar virki rétt og fjarlægðu reglulega vatn og óhreinindi úr síunum.
Staðlað rekstrarferli:
Rekstrarþjálfun: Veita rekstraraðilum faglega þjálfun til að kynna þeim uppbyggingu, meginreglu og rekstraraðferð servóstýringar sprautumótunarvélarinnar, fylgja stranglega rekstrarreglum og forðast bilanir af völdum rangrar notkunar.
Forhitun og smurning: Áður en stjórntækið er ræst skal forhita það fyrst til að leyfa vökvaolíunni og smurolíunni að flæða og draga úr núningi milli vélrænna hluta. Á sama tíma skal smyrja hreyfanlega hluta stjórntækisins reglulega til að tryggja mjúka hreyfingu.
Sanngjörn stilling breytu: Í samræmi við mismunandi framleiðsluverkefni og kröfur um mót skal stilla sanngjarnt hitastig, þrýsting, hraða, staðsetningu sprautumótunarvélarinnar og stjórntækisins til að forðast of mikið álag eða skemmdir á búnaðinum vegna rangra stillinga breytu.
Umhverfisviðhald:
Hreinlæti: Haldið servóstýri sprautumótunarvélarinnar og vinnusvæði hennar hreinu og hreinsið nærliggjandi plastúrgang, olíu, ryk og annað rusl tímanlega til að koma í veg fyrir að þessi efni komist inn í stýringuna og hafi áhrif á eðlilega virkni hennar.
Hita- og rakastjórnun: Reynið að setja búnaðinn í umhverfi með miðlungs hitastigi og raka til að forðast háan, mikinn raka eða lágan hita og raka sem geta haft skaðleg áhrif á rafmagnsíhluti og vökvakerfi. Til dæmis, við háan hita á sumrin er hægt að setja upp loftkælingar eða viftur til að kæla niður; á rökum svæðum er hægt að nota rakatæki til að draga úr raka.
Rafsegulmögnun og rafsegultruflanir: Gerið virkar ráðstafanir gegn stöðurafmagni, svo sem að setja upp rafstöðuvefsjarðtengingar og nota efni sem eru rafsegultruflanir, til að koma í veg fyrir að stöðurafmagn skemmi rafeindabúnað. Forðist að setja sterk rafsegulsvið nálægt stjórntækinu til að koma í veg fyrir að rafsegultruflanir hafi áhrif á eðlilega virkni stjórnkerfisins.

Viðhaldsráð
Regluleg viðhaldsáætlun:
Þróa viðhaldsferil: Í samræmi við notkunartíðni og vinnuálag servóstýringar sprautumótunarvélarinnar skal þróa sanngjarna reglubundna viðhaldsáætlun. Almennt má skipta henni í mánaðarlegt viðhald, ársfjórðungslegt viðhald og árlegt viðhald.
Mánaðarlegt viðhald: Hreinsið ryk og olíu af yfirborði og innan í stjórntækinu; Athugið hvort boltar og hnetur við hverja tengingu séu lausar og herðið þær; Athugið hvort loftþrýstingur loftkerfisins sé eðlilegur og hreinsið loftsíuna; Athugið olíustig og olíugæði vökvakerfisins, bætið við eða skiptið um vökvaolíu; Smyrjið ýmsa hreyfanlega ása stjórntækisins og athugið hvort þéttingar séu eldra eða skemmdar.
Viðhald ársfjórðungslega: Auk þess að endurtaka mánaðarlegt viðhald er einnig nauðsynlegt að skoða og viðhalda lykilhlutum eins og servómótorum, gírstöngum og drifbúnaði, þar á meðal að þrífa mótorkæli, athuga einangrunarviðnám mótorsins, smyrja gírstöngina, athuga stillingar drifbúnaðarins o.s.frv.; Athuga nákvæmni stjórntækisins, svo sem nákvæmni endurtekinnar staðsetningar, nákvæmni brautar o.s.frv. Ef frávik eru skal leiðrétta það tímanlega; Framkvæma ítarlega skoðun á stjórnkerfinu, uppfæra hugbúnaðarútgáfuna (ef nauðsyn krefur) og taka öryggisafrit af mikilvægum gögnum.
Árlegt viðhaldsefni: Á grundvelli ársfjórðungslegs viðhalds er stjórntækið tekið í sundur að fullu, hreinsað og skoðað. Skiptið um mjög slitna hluti eins og legur, þétti, belti o.s.frv.; framkvæmið ítarlega hreinsun og viðhald á vökvakerfinu, þar á meðal vökvadælum, lokum, strokkum og öðrum íhlutum; framkvæmið ítarlega skoðun og viðhald á rafstýringarkerfinu, gerið við eða skiptið um gamla víra, kapla, tengi o.s.frv.; framkvæmið styrkleikaskoðun á vélrænni uppbyggingu stjórntækisins til að tryggja að það þoli langtímaálag.

Viðhald lykilþátta:
Viðhald servómótors: Athugið reglulega hvort raflögn mótorsins sé sterk og hvort einangrunarviðnámið uppfylli kröfur. Haldið yfirborði mótorsins hreinu til að koma í veg fyrir að olía og ryk komist inn í hann. Skiptið reglulega um smurolíu á mótornum til að tryggja góða smurningu á legum mótorsins. Forðist tíðar gangsetningar og stöðvun og ofhleðslu á mótornum til að lengja líftíma hans.
Viðhald á gírkassa: Athugið reglulega olíustig og gæði gírkassans og fyllið á eða skiptið um smurolíu tímanlega. Athugið þéttingarstöðu gírkassans til að koma í veg fyrir olíuleka. Hlustið á hljóð gírkassans meðan á notkun stendur. Ef óeðlilegur hávaði eða titringur kemur fram skal tafarlaust rannsaka orsökina og gera við hana. Athugið reglulega legurými gírkassans til að tryggja eðlilega virkni hans.
Viðhald drifsins: Haldið drifinu hreinu og vel loftræstu og hreinsið reglulega ryk og óhreinindi af yfirborði drifsins. Athugið hvort kælivifta drifsins virki rétt. Ef hún er stífluð eða skemmd skal þrífa hana eða skipta henni út í tíma. Athugið reglulega hvort stillingar á færibreytum drifsins séu réttar, svo sem spenna aflgjafans, straummörk, púlsjafngildi o.s.frv. Forðist óhóflegar rafsegultruflanir og spennusveiflur á drifinu. Ef nauðsyn krefur skal setja upp síur og spennujöfnunarbúnað.
Viðhald stýringar: Takið reglulega öryggisafrit af forritum og gögnum stýringar til að koma í veg fyrir gagnatap vegna óvæntra aðstæðna. Haldið stýringunni hreinni og þurrri til að koma í veg fyrir að vatnsgufa og olía komist inn í hana. Athugið hvort raflögn stýringar sé þétt og hvort einhver laus eða sýndartenging sé til staðar. Uppfærið reglulega hugbúnaðarútgáfu stýringar til að fá betri afköst og virkni. Forðist að setja sterk segulsvið og hluti sem verða fyrir miklum hita nálægt stýringu til að koma í veg fyrir skemmdir á stýringu.

Bilunargreining og viðgerð:
Stofnaðu bilanaskrá: Skráðu tíma, fyrirbæri, orsök og viðgerðaraðferð hverrar bilunar og settu upp ítarlega bilanaskrá. Með því að greina bilanaskrárnar er hægt að finna veikleika og algengustu tegundir bilana í búnaðinum, sem veitir grunn að fyrirbyggjandi viðhaldi.
Hraðgreining bilana: Þegar bilun kemur upp ætti rekstraraðilinn að ákvarða fljótt áætlaða staðsetningu og orsök bilunarinnar út frá viðvörunarupplýsingum, óeðlilegu hljóði, titringi, lykt og öðrum fyrirbærum búnaðarins. Síðan skal nota fagleg greiningartæki og mælitæki, svo sem fjölmæla, sveiflusjá, þrýstimæla, hitamæla o.s.frv., til að greina og mæla viðeigandi íhluti til að ákvarða bilunarstaðinn frekar.
Tímabær viðgerð og skipti: Eftir að orsök bilunarinnar hefur verið ákvörðuð skal gera við eða skipta um skemmda hluti eins fljótt og auðið er. Sumir slithlutir, svo sem þéttihringir, skynjarar, segullokar o.s.frv., ættu að vera til nægilegt magn af birgðum til að skipta þeim út tímanlega. Meðan á viðgerð stendur skal fylgja viðhaldshandbók búnaðarins og verklagsreglum stranglega til að tryggja gæði viðgerðarinnar.
Staðfesting eftir viðgerð: Eftir að viðgerð er lokið ætti að prófa og staðfesta búnaðinn að fullu til að tryggja að bilunin hafi verið alveg leiðrétt og að búnaðurinn geti starfað eðlilega. Prófunarefnið felur í sér nákvæmni hreyfingar vélmennisins, hraða, gripkraft, nákvæmni endurtekinnar staðsetningar o.s.frv., sem og netprófun á sprautumótunarvélinni og vélmenninu til að tryggja að þau geti unnið saman.

Yfirlit
Eðlileg notkun servóbotsins í sprautumótunarvélinni er lykilatriði til að bæta framleiðsluhagkvæmni og tryggja gæði vöru. Með því að skilja algengar bilanir og orsakir þeirra, grípa til árangursríkra fyrirbyggjandi aðgerða, svo sem að framkvæma daglegar skoðanir, staðla verklagsreglur, viðhalda umhverfi búnaðarins o.s.frv., og viðhalda búnaðinum vandlega samkvæmt reglulegri viðhaldsáætlun, er hægt að draga verulega úr líkum á bilunum og lengja líftíma búnaðarins. Á sama tíma, þegar bilun kemur upp, er hægt að greina hana og gera við hana fljótt og nákvæmlega, lágmarka niðurtíma og tryggja greiða framleiðslu.